Phương pháp gia công - Dát hoặc đúc một lớp vật liệu thép hợp kim bên trong nền thép cacbon thông thường hoặc thép đúc. Nó không chỉ đáp ứng các yêu cầu về vật chất của thùng mà còn tiết kiệm vật liệu kim loại quý.
1 Thùng ống lót: Thùng được lắp ống lót bằng thép hợp kim có thể thay thế được. Tiết kiệm kim loại quý, ống lót có thể thay thế được, tăng tuổi thọ cho thùng. Nhưng thiết kế, sản xuất và lắp ráp của nó phức tạp hơn.
2 Thùng đúc: Một lớp hợp kim dày khoảng 2 mm được đúc ly tâm trên thành trong của thùng, sau đó thu được đường kính trong cần thiết của thùng bằng cách mài. Lớp hợp kim được liên kết tốt với đế thùng, liên kết dọc theo chiều dài trục của thùng tương đối đồng đều, không có xu hướng bong tróc, không bị nứt, có hiệu suất trượt tuyệt vời và khả năng chống mài mòn cao. sống thọ.
Khi vít quay để đẩy vật liệu ép đùn về phía trước, nhiệt được truyền từ bên ngoài thùng sang nguyên liệu thô, thể tích của rãnh ren vít giảm dần, do đó nguyên liệu thô bị ép, lật và cắt vào trong. sự chuyển động về phía trước. Sau nhiều lực khác nhau, nó được nhào đồng đều và dẻo hóa thành trạng thái nóng chảy để hoàn thành công việc làm dẻo trên nhựa. Ứng dụng của dạng cấu trúc của thùng trục vít của máy ép phun được chia thành: thùng tích hợp, phân đoạn, ống lót, đúc và thùng lưỡng kim. Thùng tích hợp: Trong trường hợp máy ép phun và máy đùn, loại thích hợp là thùng nguyên khối, đặc biệt là các mẫu cỡ vừa và nhỏ, về cơ bản áp dụng loại cấu trúc này. Thùng thường được sử dụng cho 38CrMoALA. Hơn nữa, việc kiểm soát nhiệt độ là chính xác và dễ dàng, và độ chính xác gia công tương đối dễ dàng để đảm bảo. Thùng phân đoạn: Chủ yếu được sử dụng trong máy đùn khổ lớn hơn và máy đùn loại khí thải. Do tổng chiều dài của thùng được chia thành nhiều phần nên việc gia công từng thùng rất thuận tiện và khả năng kiểm soát nhiệt độ của hệ thống sưởi và làm mát tương đối lớn. Thùng phân loại thùng trục vít cao su thường được thiết kế dưới dạng một mảnh và thùng kết hợp nhiều phần hiện nay hiếm khi được sử dụng.