Hình dạng của thùng trục vít đôi hình nón ảnh hưởng như thế nào đến việc trộn và đồng nhất vật liệu?

Hình dạng của thùng vít đôi hình nón đóng một vai trò quan trọng trong việc trộn và đồng nhất vật liệu theo nhiều cách:

Độ sâu và chiều rộng kênh: Kích thước của các kênh giữa các chuyến bay trục vít là yếu tố quyết định quan trọng đối với tốc độ cắt của vật liệu. Các kênh hẹp làm tăng tốc độ cắt, thúc đẩy sự trộn và phân tán mạnh mẽ hơn. Hiệu ứng này đặc biệt quan trọng đối với các vật liệu nhớt hoặc những vật liệu có chứa chất phụ gia hoặc chất độn có xu hướng kết tụ. Hình dạng phải được tinh chỉnh để cân bằng kích thước kênh nhằm đạt được mức độ cắt mong muốn mà không gây ra sự tích tụ áp suất quá mức hoặc suy thoái vật liệu.

Bước vít: Bước vít chi phối chuyển động dọc trục của vật liệu dọc theo thùng và ảnh hưởng sâu sắc đến động học trộn. Khoảng cách chặt hơn làm tăng số lượng các sự kiện cắt mà vật liệu gặp phải trên một đơn vị chiều dài, thúc đẩy quá trình trộn kỹ lưỡng hơn. Tuy nhiên, các bước quá chặt có thể dẫn đến tăng nhiệt do ma sát và ứng suất cắt, có khả năng ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của vật liệu hoặc gây ra sự xuống cấp nóng chảy. Lựa chọn cao độ tối ưu bao gồm sự hiểu biết sâu sắc về lưu biến vật liệu, điều kiện xử lý và mục tiêu trộn mong muốn, thường được thông báo bằng thử nghiệm thực nghiệm và phân tích lưu biến.

Cấu hình trục vít: Sự kết hợp mang tính chiến lược của nhiều bộ phận trộn khác nhau dọc theo các đường trục vít tạo điều kiện thuận lợi cho các cơ chế trộn khác nhau và nâng cao hiệu quả trộn tổng thể. Các khối nhào tạo ra lực cắt và lực kéo dài mạnh, thúc đẩy quá trình trộn phân tán và phân tán. Các phần tử đảo ngược phá vỡ mô hình dòng nguyên liệu, tăng cường trộn phân phối bằng cách thúc đẩy tiếp xúc bề mặt giữa các lớp vật liệu. Các phần tử trộn phân phối tạo ra các mô hình dòng chảy hỗn loạn, tối đa hóa diện tích bề mặt và thúc đẩy quá trình trộn kỹ lưỡng.

Ống côn: Góc côn của trục vít đôi hình nón ảnh hưởng đáng kể đến thời gian lưu trú của vật liệu và trạng thái dòng chảy. Độ côn dốc hơn làm tăng thời gian lưu trú bằng cách giảm diện tích mặt cắt sẵn có cho dòng nguyên liệu, thúc đẩy sự pha trộn và tương tác rộng rãi hơn giữa các vật liệu. Tuy nhiên, độ côn quá cao có thể dẫn đến tình trạng ứ đọng vật liệu hoặc phân bổ dòng chảy không đồng đều, đòi hỏi phải tối ưu hóa cẩn thận để cân bằng giữa hiệu suất trộn và lượng nguyên liệu.

Kiểm soát nhiệt độ: Cơ chế kiểm soát nhiệt độ chính xác được tích hợp vào thùng đóng vai trò quan trọng trong việc điều chỉnh độ nhớt và đặc tính dòng chảy của vật liệu, từ đó ảnh hưởng đến hiệu quả trộn. Các bộ phận làm nóng tạo điều kiện cho vật liệu tan chảy và giảm độ nhớt, thúc đẩy dòng chảy và phân tán, đặc biệt đối với vật liệu nhựa nhiệt dẻo. Ngược lại, các bộ phận làm mát ngăn chặn hiện tượng quá nhiệt và suy thoái vật liệu trong khi vẫn duy trì nhiệt độ xử lý mong muốn, điều này rất quan trọng đối với các vật liệu nhạy cảm với nhiệt hoặc các công thức phản ứng. Các hệ thống kiểm soát nhiệt độ tiên tiến, chẳng hạn như bộ điều khiển PID (Tỷ lệ-Tích phân-Dẫn xuất) và dãy cặp nhiệt điện, cho phép điều chỉnh chính xác cấu hình nhiệt độ thùng, tối ưu hóa hiệu suất trộn và đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng nhất.

Chiều dài thùng: Chiều dài thùng ảnh hưởng trực tiếp đến thời gian lưu giữ nguyên liệu và số công đoạn trộn trong khu vực xử lý. Thùng dài hơn giúp tăng thời gian lưu giữ và thêm cơ hội để trộn, tạo điều kiện thuận lợi cho các bước xử lý tuần tự như trộn trước, phân tán và đồng nhất hóa cuối cùng. Tuy nhiên, chiều dài thùng quá mức có thể dẫn đến các vấn đề về tiêu thụ năng lượng và phân bổ thời gian lưu trú không cần thiết, đòi hỏi phải xem xét cẩn thận các mục tiêu xử lý và đặc tính vật liệu.

Vít nòng đôi hình nón

Bản chất vật chất:38CrMoALA
Độ cứng của chất giọng: HB260-290
Độ sâu nitrat hóa: 0,40-0,70mm
Độ cứng bề mặt:Hv90o-1050
Độ nhám bề mặt:Ra0.32um
Độ tuyến tính của vít: 0,015mm/m